衢州市衢江區泰華動物無害化處理廠衢江區動物無害化集中處理項目竣工環境保護驗收監測報告公示

發布時間：2026-07-10

一、工程建設基本情況

1. 建設地點、規模、主要建設內容

衢州市衢江區泰華動物無害化處理廠位于浙江省衢州市衢江區高家鎮后方村，占地面積6667m2。企業于2015年申報了衢州市泰華動物無害化處理廠衢江區動物無害化集中處理項目（衢江環建〔2015〕56號），項目批復規模為年處理病害動物8000噸，于2017年4月完成項目竣工環境保護驗收，建設內容為2條高溫發酵工藝生產線，實際處理病害動物 6000噸/年。由于高溫發酵工藝生產線仍然產生大量惡臭，2021年，企業擬淘汰拆除原有2條高溫發酵工藝生產線，并在現有生產車間內新增2條高溫化制生產線（配套破碎機、高溫化制機、烘干機、榨油機）用于處理收集的病死動物，項目實施后，企業年處理8000噸病死動物。

2.建設過程及審批情況

企業于2021年9月委托杭州一達環保技術咨詢服務有限公司編制了《衢州市衢江區泰華動物無害化處理廠衢江區動物無害化集中處理項目環境影響報告表》，并于同年10月經衢州市生態環境局衢江分局審批，審批文號為衢江環建[2021]36號。

企業建設了處理能力一大一小兩條生產線，分別為5000t/a的生產線和3000t/a的生產線。在實際生產過程中，實際收集的病死動物量不足以支撐兩條生產線，故企業將3000t/a的生產線報停；調試過程中項目的廢氣處理措施增加了RTO處理化制廢氣，液化天然氣使用量增加，導致污染物排放量增加。故委托浙江綠創環境科技有限公司出具了《衢州市衢江區泰華動物無害化處理廠污染物總量核算報告》，提供給衢州市生態環境局衢江分局重新核定污染物排放總量。

本項目于2021年12月開工建設，因建設過程中建設內容調整，項目于2024年9月完工，2024年10月開始試生產調試，調試期間進行了相應公示。

2020年12月29日，企業取得排污許可證，并于2022年5月26日將本項目納入排污許可證（許可證編號：91330803084267211P002R）。

本項目從開工至驗收調查期間均無環境投訴、違法或處罰記錄。

本次項目員工16人，24小時工作制，為適應病死動物處理需求動態變化，優化生產管理，節約人工和能源消耗，企業高溫化制工序一般在夜間進行，生產批次為一至兩批次。經核算，滿負荷情況下，全年總批次約為500批，燃氣鍋爐運行時間為2000小時，年工作日為300天，設有食堂，不設宿舍。

3.投資情況

本項目實際總投資550萬元，其中環保投資190萬元，占34.5%。

4.驗收范圍

根據現場調查，企業已建設完畢年處理5000噸病死動物生產線，由于供貨條件等限制，目前具備年處理3000噸病死動物產能。驗收范圍為年處理3000噸病死動物生產能力，剩余年處理5000噸病死動物生產能力企業承諾如果未來擴產，重新報批。故本次驗收為項目整體驗收。

二、工程變動情況

項目在建設過程中，本次驗收實際建設內容與環評及批復文件相比，發生如下變動。

1.生產工藝：取消了單獨的烘干工序，將烘干工序集成于高溫處理工序內；取消了二次榨油工序，僅保留一次榨油。

2.生產設備：取消了烘干機及其配套設施；將設計的4臺30萬大卡導熱油鍋爐更換為一臺60萬大卡（折合1t/h）導熱油鍋爐，均為燃氣鍋爐；取消了二次螺旋榨油機。其中一條年處理3000噸病死動物生產線未投入運行，生產設備處于報停狀態。

3.廢水處理措施及去向：企業將環評中的廢水處理工藝從“混凝沉淀+消毒”調整為“初沉池+水解酸化池+沉淀池+缺氧池+好氧池+二沉池+反應池+終沉池”；環評設計將預處理后的廢水經槽罐車運送到高家鎮鄉鎮污水處理廠處理，實際企業將預處理后的廢水經槽罐車送衢州工業污水處理廠處理達標外排至衢江。

4.廢氣處理設施：與環評相比，破碎廢氣、骨肉粉儲存間廢氣從無組織排放變更為收集后與其他工藝廢氣一起經廢氣處理設施處理后排氣筒排放；惡臭廢氣處理設施從“高溫裂解+二級堿噴淋”變更為分質分類處理，其中高溫化制廢氣經RTO處理，再與破碎廢氣、壓榨廢氣、污水處理站廢氣和骨肉粉儲存間廢氣一并通過次氯酸鈉噴淋+堿噴淋+干式過濾器+活性炭吸附（RTO脫附）處理后一并由15m高排氣筒高空排放（DA001排口）。該廢氣處理工藝增加了RTO燃料（液化石油氣）燃燒廢氣、活性炭再生廢氣，RTO燃料（液化石油氣）燃燒廢氣與處理后的高溫化制廢氣一并排放，活性炭采用離線RTO脫附工藝，活性炭脫附廢氣經RTO處理后直接經DA001排口排放。

5.固廢產生及去向：企業實際會產生廢活性炭，目前暫未更換產生，產生后委托衢州市立建環境科技有限公司安全處置。

對照《關于印發〈污染影響類建設項目重大變動清單（試行）〉通知》（環辦環評函〔2020〕688號），本項目不涉及重大變動。

三、環境保護設施建設情況

1. 廢水

本項目廢水主要為車輛清洗廢水、地面沖洗廢水、噴淋廢水、生活污水及初期雨水。

項目建有一座廢水處理站，設計處理能力為15t/d，處理工藝為“初沉池+水解酸化池+沉淀池+缺氧池+好氧池+二沉池+反應池+終沉池”。項目產生的生活污水經化糞池處理后與生產廢水（車輛清洗廢水、地面沖洗廢水、噴淋廢水、初期雨水）一起經“初沉池+水解酸化池+沉淀池+缺氧池+好氧池+二沉池+反應池+終沉池”處理后經槽罐車收集送衢州工業污水處理廠處理，處理后排入衢江。企業設置了容積為40m3預處理后的廢水收集池.

2.廢氣

本項目廢氣主要為工藝惡臭廢氣（卸料、高溫化制、榨油等工序）、污水站廢氣、活性炭再生廢氣、骨肉粉儲存間廢氣、鍋爐液化石油氣燃燒廢氣、食堂油煙。

工藝惡臭廢氣、污水站廢氣、活性炭再生廢氣、骨肉粉儲存間廢氣：高溫化制廢氣經RTO處理后，再與破碎廢氣、壓榨廢氣、污水處理站廢氣和骨肉粉儲存間廢氣一并通過次氯酸鈉噴淋+堿噴淋+干式過濾器+活性炭吸附（RTO脫附）處理后由15m高排氣筒高空排放（DA001排口）。該廢氣處理工藝增加了RTO燃料（液化石油氣）燃燒廢氣、活性炭再生廢氣，RTO燃料（液化石油氣）燃燒廢氣與處理后的高溫化制廢氣一并排放，活性炭采用離線RTO脫附工藝，活性炭脫附廢氣直接經RTO處理后經DA001排口排放。

鍋爐液化石油氣燃燒廢氣：企業高溫化制過程中所需的熱源均由導熱油鍋爐提供，鍋爐采用液化石油氣為燃料，會產生鍋爐燃燒廢氣。鍋爐燃燒廢氣收集后經8m高排氣筒（DA002）排放，鍋爐采用低氮燃燒。

食堂油煙：經配套的油煙凈化裝置處理后通過附壁煙囪于屋頂排放。

3.噪聲

項目噪聲主要來自各類設備的機械噪聲及室外噪聲源。通過對相關噪聲設備的合理布局，優先選用低噪聲設備，對高噪聲設備加裝隔振墊，加強設備檢查與保養，通過墻體隔聲、距離衰減后對周圍環境影響較小。

項目廠界50米范圍內無聲環境敏感點。

4.固體廢物

項目本次驗收部分涉及固體廢物主要包括原料拆包工序產生的廢包裝材料，有機熱載體鍋爐更換下的廢導熱油，污水處理產生的廢水處理污泥，處理過程產生的油脂和肉骨粉，員工日常生活產生的生活垃圾以及廢氣處理廢活性炭。

項目產生的廢包裝袋、廢活性炭委托衢州市立建環境科技有限公司處置；污水處理污泥作為廠內綠化堆肥；油脂和骨肉粉與東陽市水忠新能源科技有限公司簽訂了外賣協議，綜合利用；生活垃圾收集后由環衛部門統一清運。廢導熱油暫未產生，預計每十年更換一次，廢導熱油產生后企業承諾委托有資質單位安全處置。

廠區內設有1座（面積10m2）的危險廢物暫存庫，已按要求做好防雨、防漏等措施，粘貼有危廢標簽，倉庫外張貼危廢倉庫標識，并由專人管理；另外建立固體廢物臺賬管理、申報制度，對每次危險廢物進出廠區時間、數量設專人進行記錄以及存檔，實施轉移聯單制度，并向生態環境部門申報。

廠區設置1處30m2肉骨粉暫存點、一個工業油脂儲罐（42m3）和10m2一般固廢暫存點，已按要求做好防滲漏、防雨淋、防揚塵等環境保護要求。

5.輻射

本項目不涉及輻射內容。

6.其它措施

（1）環境風險防范措施

企業建設了建有1個70m3的事故應急池，并于2023年8月編制了《衢州市衢江區泰華動物無害化處理廠突發環境事件應急預案》，并于2023年8月25日完成備案（備案號330803-2023-041-L）。企業按要求配備相應應急物資，滿足應急處置需要。企業基本落實了環評報告中的風險防范措施，配備了相應的應急物資，滿足應急處置需要。

（2）規范排污口及在線監測工程

本項目廢氣排放口，按規范設置了監測孔，能夠進行規范化排污和監測。本次驗收不涉及在線監測工程。

（3）其他

企業已完成舊生產線的拆除工作和“以新帶老”改造內容，不涉及生態恢復工程、綠化工程、邊坡防護工程等其他環境保護設施。

四、環境保護設施調試效果

1. 廢水

驗收監測期間，項目污水處理設施出口的pH、CODCr、懸浮物、氨氮、動植物油、石油類、總磷、總氮、溶解性固體各污染物指標均符合企業與衢州工業污水處理廠納管協議值。

同時，污水處理設施出口的pH、CODCr、懸浮物、動植物油、石油類滿足《污水綜合排放標準》（GB18918-1996）三級標準要求；氨氮、總磷、總氮均符合《工業企業廢水氮、磷污染物間接排放限值》（DB33/887-2025）要求。

污水處理設施污染物凈化效率：化學需氧量87.06-97.81%，氨氮98.73-98.76%，動植物油99.33-99.63%，總氮97.35-97.50%，總磷78.38-86.06%。

2. 廢氣

驗收監測期間，RTO處理設施出口顆粒物、非甲烷總烴、二氧化硫、氮氧化物符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中表2最高允許排放濃度要求，排放速率符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中表2最高允許排放速率的二級要求（排氣筒高度15米）；氨、硫化氫排放速率以及臭氣濃度符合《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表2中的相關要求（排氣筒高度15米）。

RTO處理設施污染物凈化效率：氨92.12-92.33%，硫化氫46.27-70.14%，非甲烷總烴87.32-87.46%。

一級次氯酸鈉噴淋+一級堿噴淋+活性炭吸附處理設施廢氣排口的氨、硫化氫排放速率以及臭氣濃度符合《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表2中的相關要求（排氣筒高度15米）。污染物凈化效率：氨71.03-94.30%，硫化氫58.99-62.52%。

導熱油鍋爐燃燒廢氣排口顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、煙氣黑度符合《鍋爐大氣污染物排放標準》（DB33/1415-2025）表1燃氣鍋爐排放限值要求。

油煙凈化器廢氣排口油煙濃度符合《飲食業油煙排放標準（試行）》（GB18483-2001）中的小型規模標準要求。

驗收監測期間，非甲烷總烴無組織濃度符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2新污染源大氣污染物排放限值中無組織排放監控濃度限值要求；硫化氫、氨、臭氣濃度符合《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表1惡臭污染物廠界標準值的二級“新擴改建”要求。

車間門口非甲烷總烴（小時值）最高濃度符合《揮發性有機物無組織控制標準》（GB37822-2019）表A.1中的特別排放限值要求。

6.噪聲

驗收監測期間，廠界四周晝、夜間噪聲均符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）表1中2類標準限值要求。

7.污染物排放總量

項目排放的CODCr、氨氮、顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、VOCs排放總量滿足環境影響評價報告表、批復文件及總量核定報告中的總量控制要求。

五、工程建設對環境的影響

根據驗收監測報告結論，項目廢水預處理后送集中式污水處理廠處理達標后排放，廢氣經相應處理后各污染物排放符合相關標準要求，廠界噪聲達標，固廢、危廢做到資源化和無害化處理，工程建設對周邊環境的影響在環評預測范圍之內。

六、驗收結論

根據項目驗收監測報告及現場檢查，本項目按照國家有關環境保護的法律法規進行了環境影響評價，履行了建設項目環境影響評價手續。項目按環境影響評價報告表及批復文件要求同步建成配套治理措施；驗收監測結果表明項目各污染物排放指標均符合相應標準，污染物排放總量控制在環評及批復、總量核查報告等要求的范圍內，基本落實了“三同時”有關要求，沒有《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》（國環規環評（2017)4號）中所規定的驗收不合格項，同意本項目通過竣工環境保護驗收。

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